1、研磨後的清洗
研磨是光學(xue)玻璃生產中決(jue)定(ding)其(qi)加工效(xiao)率和表麵質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和瀝(li)青(qing)，少數企業的加工過程中會有漆(qi)片。其(qi)中研磨粉的型(xing)號各(ge)異，一般是以(yi)二氧化鈰為主的堿(jian)金屬(shu)氧化物。根據鏡片的材(cai)質及研磨精度不(bu)同，選擇不(bu)同型(xing)號的研磨粉。在研磨過程中使用(yong)的瀝(li)青(qing)是起(qi)保(bao)護作用(yong)的，以(yi)防止拋光完的超聲波清洗機鏡麵被(bei)劃傷(shang)或腐蝕(shi)。研磨後的清洗設備大致(zhi)分為兩種(zhong)： 一種(zhong)主要使用(yong)有機溶(rong)劑清洗劑，另一種(zhong)主要使用(yong)半水基清洗劑。
2、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要汙染物是求(qiu)芯油（也稱磨邊油，求(qiu)芯也稱定(ding)芯、取芯，指為了(liao)得(de)到規定(ding)的半徑及芯精度而選用(yong)的工序）、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求(qiu)極為嚴(yan)格，因(yin)此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種(zhong)清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他(ta)的腐蝕(shi)性等方麵的問題(ti)。
鍍膜後清洗
一般包括(kuo)塗墨前清洗、接合前清洗和組(zu)裝前清洗，其(qi)中接合前清洗（接合是指將兩片鏡片用(yong)光敏(min)膠粘(zhan)接成規定(ding)的形狀，以(yi)滿(man)足(zu)無法一次加工成型(xing)的需(xu)求(qiu)，或製造出(chu)較(jiao)為特殊(shu)的曲率、透光率的一道工序）要求(qiu)最為嚴(yan)格。接合前要清洗的汙染物主要是灰塵、手印等的混(hun)合物，清洗難(nan)度不(bu)大，但對於鏡片表麵潔淨度有非常(chang)高的要求(qiu)，其(qi)清洗方式與前麵兩個清洗工藝(yi)相同。 

超聲波清洗機頻率的選擇
超聲空化閥值(zhi)和超聲波的頻率有密(mi)切關係，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易(yi)產生，而且在低頻情況(kuang)下液(ye)體受到的壓(ya)縮和稀疏作用(yong)有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較(jiao)大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用(yong)。所以(yi)低頻超聲清洗適用(yong)於大部件表麵或者汙物和清洗件表麵結合度高的場合。